生産技術・品質管理分野の計測

生産現場で重要となる生産設備の温度、圧力、振動モニタなど、設備の保全、監視のためにデータロガーが使用されます。多種多様な設備の状態管理は、使用するセンサの敷設作業によって多大な工数を必要とします。
無線データロガーAirLogger™シリーズは、ワイヤレスの特性を生かし、センサケーブルを這わせる煩わしさを排除し、敷設工数の大幅削減に貢献すると同時に、センサケーブルの引き回しで発生する配線ミスも防止します。また、ロボットの可動部やベルトコンベアなどの稼動設備、恒温槽などの密閉空間の測定も得意です。
設備の遠隔モニタリングには、AirLogger™シリーズを遠隔モニタリングシステム AirLogger™ Cloud Liteに接続することで、離れた場所からの遠隔モニタリングも可能となります。

対象製品比較表

温度 電圧 ひずみ 多ch 密閉空間
測定対象 温度 温度/電圧 ひずみ/振動/応力
製品名
WM1000
WM2000TA
WM2000TB
WM2000SA
WM2000SB
Ch数/最大ch数 1ch/100ch 2ch/200ch 7ch/700ch 1ch/100ch 3ch/300ch
測定範囲 −200~+1300℃
(Kタイプ)
温度:−200~+1300℃(Kタイプ) ±20000µST
電圧:±12V
測定間隔 0.1s~10min 0.1ms~1min
大きさ 35mm,35mm,14.5mm 54.5mm,45mm,17.5mm 60.5mm,49mm,17.5mm 54.5mm,45mm,17.5mm 84mm,64mm,22mm
重さ 20g 36g 45g 36g 105g
通信距離 10m 30m 10m
電池 CR2032 専用電池 *1
使用温度範囲 -15~70℃ -40~100℃ -30~100℃ -15~60℃
ロスト回復機能 △ *2

※最大接続数はサンプリング周期が1s以上の場合
*1 外部給電ケーブルを使用することで専用電池を使わずに動作させることも可能です。
  オプションの外部給電をご覧ください。
*2 WM1000は簡易的なロスト回復機能になります。

特長

工場内モニタリングが容易

  • 電圧や温度を測定し、設備の稼働状況をリアルタイムに把握
  • ひずみ測定の結果を基に、設備の老朽化の把握と予防予知が可能
  • AirLogger™ Cloud Liteを使用した遠隔モニタリングが可能

設備可動部の回転体や動体の測定が簡単

  • ロボットアームに測定ユニットを取り付け、作業中の駆動部測定が可能
  • ベルトコンベアに乗せて流れ作業中の温度遷移や変位をモニタリング

AirLogger™ タイヤでの使用例

工場内の搬送機器、AGVの計測

  • 配線がないため、自由に動作しながら温度、加重などを計測
  • 電流、温度計測による予知保全
  • 最高10kHzでひずみ、振動計測可能

AirLogger™ ひずみ計測の簡略化
AirLogger™ AGV(無人搬送車)での使用例

室内空間の温度分布を多点同時モニタリング

  • 室内温度分布を見通し30mの無線通信により測定
    AirLogger™ Cloud Liteの使用でさらに広範囲に
  • 最大700ポイントの同時測定で、室内細部の温度分布を把握

金型の計測/管理

  • 配線がないため、稼働中の金型の温度、
    ひずみなどの計測ができます。
  • 金型にユニットを取り付けたまま移動できます。
  • 最高10kHzでひずみ、振動、油圧が計測できます。

AirLogger™ 金型計測の使用例

設備内部の測定に有効

  • 設備を加工/改造することなく、温度やひずみの測定を実現
  • 温度試験槽や熱衝撃試験機などの槽内に測定ユニットを入れるだけで簡単モニタリング

産業用ロボットの動作中のモニタリング

  • 工作ロボット、搬送ロボットに取り付け、動作中の各種パラメータや、保守用のデータ収集などが可能です